系列氨綸卷繞機排列齊整準備發(fā)貨


員工們爭分奪秒進行吊裝

今年上半年以來，天明紡織機械保持了一貫的穩(wěn)健態(tài)勢，各類產(chǎn)品訂單充分，生產(chǎn)形勢一片紅火，較去年同期有了穩(wěn)定增長，大部分已在制造廠家實現(xiàn)了生產(chǎn)運行，并以優(yōu)質(zhì)高效的服務得到了客戶的極大認同與肯定。
談到紡織機械，天明最有發(fā)言權，不僅因為是創(chuàng)業(yè)起步就選擇它作為替代進口的方向，更是因為近20年來，在該領域持續(xù)完成了趕超國外一流的壯舉，改變了行業(yè)競爭格局，從而實現(xiàn)了哺育集團其他產(chǎn)業(yè)板塊的功能，也鞏固了在國內(nèi)從技術到服務的全面領先地位。
據(jù)企業(yè)負責人介紹，天明紡機之所以取得長足發(fā)展與進步，就是始終堅持鍛造“創(chuàng)新”、“產(chǎn)業(yè)”、“服務”三根鏈條，用產(chǎn)業(yè)報國的熱情與振興民族裝備的毅力，精雕細琢、深耕細作，走出了一條蓬勃發(fā)展的創(chuàng)新之路。
優(yōu)化創(chuàng)新鏈 破繭成蝶實現(xiàn)趕超
近年來，天明紡機呈現(xiàn)出技術研發(fā)快，新產(chǎn)品更新快，市場反應快的良好發(fā)展態(tài)勢，從20餅到24餅智能化卷繞機的下線，僅僅歷時兩年，而且針對行業(yè)急需的大絲餅設備，也做到了快速研發(fā)，快速投產(chǎn)的應對。
天明人從零部件起步，整機下線，到研制8餅、12餅、16餅、雙層卷繞機等等，用了十多年時間，始終處于跟隨、消化吸收國外技術的被動局面，而實現(xiàn)趕超，實現(xiàn)自我蛻變，卻僅僅用了數(shù)年時間，這背后，除了厚積薄發(fā)的持久耐力，更多的是優(yōu)化創(chuàng)新鏈所帶來的碩果。
談到優(yōu)化創(chuàng)新，企業(yè)負責人信心滿滿地介紹說，“隨著近年來‘一帶一路’、裝備制造產(chǎn)業(yè)化等紅利的實施，原材料的供應有了較大增幅，加之技改等配套措施的應用，我們在加大技術研發(fā)的同時，出臺了打造技術平臺，提升技術能力，培養(yǎng)技術人才的系列舉措。”
早在2005年，企業(yè)憑借替代進口的氨綸卷繞機的研發(fā)成功，一舉拿下“江蘇省科技進步二等獎”，這是當年裝備制造業(yè)唯一獲獎的項目。隨后，企業(yè)無論在轉(zhuǎn)型升級還是跨越發(fā)展的道路上，都大力實施技術創(chuàng)新，先后建立了“紡織機械研究院”、“國家級計量檢測單位”、“江蘇省氨綸紡絲成套設備工程技術研究中心”、“江蘇省企業(yè)技術中心”、“企業(yè)重點實驗室”等，在精密化、智能化方向上穩(wěn)扎穩(wěn)打，為技術突破奠定了堅實基礎。
依托優(yōu)勢創(chuàng)新平臺，天明人不斷自加壓力，不斷挑戰(zhàn)自我，不斷提升技術水平。他們始終把技術提升作為前行的動力，從8到24，看似簡單的數(shù)字累積，其實涉及到每一道工序，每一個零件，從材料加工的精度到動平衡的穩(wěn)定性，從工裝夾具的創(chuàng)造到智能化應用，都凝聚了廣大技術人員的辛勤付出。
壯大產(chǎn)業(yè)鏈 開創(chuàng)高質(zhì)發(fā)展局面
順應科技革命和產(chǎn)業(yè)變革，打造產(chǎn)業(yè)鏈、搶抓行業(yè)話語權已經(jīng)成為天明紡機的絕對優(yōu)勢。在強有力的科技創(chuàng)新支撐下，天明人在鞏固既有氨綸設備產(chǎn)業(yè)基礎上，不斷拓展相關產(chǎn)業(yè)鏈布局，以數(shù)字化、智能化的尖端產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)模式，形成了創(chuàng)新增長點。
首先是完善和提升既有產(chǎn)品序列，提振核心競爭力，牢牢鞏固了產(chǎn)業(yè)主導地位。圍繞氨綸紡絲設備，圍繞市場需求，僅去年一年就完成11個項目32個方案及圖紙設計，以及技術改造、交流方案，包括紡絲機架、組件、甬道、卷繞機和計量泵驅(qū)動裝置等，并加快研發(fā)設計和改造包括DMAC精制改造、特種纖維紡絲設備的技術攻關，使該項產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)了“多點開花”的良好局面。
其次是開展多方位、多品種的產(chǎn)品研發(fā)。針對客戶所需，著力解決難點、痛點，這是紡機人多年來在市場摸爬滾打、集思廣益所選擇的課題。在聚酰亞胺生產(chǎn)設備項目上，完成卷繞機切換裝置、鏈板干燥機節(jié)能改造、牽伸機毛刷安裝方案、圖紙設計及現(xiàn)場改造。在氨綸自動落筒系統(tǒng)、智能化氨綸自動立體倉庫、特種化纖紡絲設備相關領域新產(chǎn)品等項目上，天明所涉及的的技術方案和研究方向，得到了行業(yè)的大力推崇。在芳綸設備方面，解決了芳綸1313紡絲槽用四輥牽伸機、1414六七線噴絲機和上油機等產(chǎn)品的技術升級。 
“興產(chǎn)業(yè)、強實體、提品質(zhì)、增實效”，這是紡機多年來一以貫之的發(fā)展理念，在抓住核心產(chǎn)業(yè)的基礎上，重拳出擊，重點突破，取得高質(zhì)發(fā)展的良好局面。
 
強化服務鏈 創(chuàng)新商業(yè)模式應用
近年來，中國紡織工業(yè)發(fā)展呈現(xiàn)穩(wěn)中有進、進中向好的態(tài)勢，相關數(shù)據(jù)顯示，2017年，中國紡織品服裝出口總額達2745.05億美元，同比增長1.62%，隨著“一帶一路”倡議的提出和推進，紡織產(chǎn)業(yè)對外投資增長也明顯加快，支柱產(chǎn)業(yè)地位始終沒有動搖。
正因如此，各上游紡織廠家迫切需求快速、提質(zhì)、創(chuàng)新發(fā)展，基于此，天明紡機自加壓力，著力解決困擾客戶的重大難題，積極組織了科研攻關團隊，跟蹤在建的氨綸、精制、芳綸擴建、機架升級改造等項目，進一步提高服務質(zhì)量，提高服務意識，加強各項工程總包進度，積極構建了“高端裝備+商業(yè)服務”的新模式應用。
    通過技術創(chuàng)新，為客戶創(chuàng)造價值，是天明的核心競爭力所在。不久前，他們?yōu)榭蛻艟亩ㄖ圃O計了24頭改36頭紡絲成套擴產(chǎn)方案，在不破壞原有產(chǎn)線布局前提下，對原有的12餅卷繞頭及紡絲組件等進行重新利用，每個紡絲位從24頭升級到36頭，6個月就完成24條生產(chǎn)線的改造。與新建項目72周的建設周期相比，該改造方案實施周期短，每條生產(chǎn)線僅需用戶停機一周時間，就可完成安裝調(diào)試，為用戶提升產(chǎn)能可達50％，而投資成本不超過新建同等產(chǎn)能項目的30％，使用戶的經(jīng)濟效益得到了顯著提升。
該項目為落后產(chǎn)能的升級改造提供了新思路、新方法，大幅度降低了用戶的設備投資成本（比新建減少投入70％，產(chǎn)能提升50％），還縮短了建設周期，改造效果非常明顯，在行業(yè)內(nèi)具有積極的推廣價值。
 
后記：
 “紡織機械的這班人馬，是我們企業(yè)的寶貴財富，很多人都是從創(chuàng)業(yè)之初就進入天明工作，還有很多人甘于‘寂寞’，不為高薪所誘，一門心思鉆科研。”董事長盧明立經(jīng)常這樣感嘆地說。
十年樹木，百年樹人。在長期的創(chuàng)新積淀與品牌建設中，天明紡機樹立了強大的“文化自信”，這種自信來源于紡機人的孜孜以求，也是決定產(chǎn)品核心競爭力提升的關鍵因素。在沙沙作響的制造現(xiàn)場，頭發(fā)花白的能工巧匠所處可見，大生產(chǎn)、大比拼的協(xié)同合作氛圍深入人心，“工匠文化”流淌于他們的血液之中，“李志云精神”在這里醞釀，更在這里弘揚、傳承……